Vevd stoff

Vevd stoff er et stoff som kombinerer to sett med sammenflettede garn (warp og weft) gjennom en vevingsprosess. I motsetning til strikkede stoffer, er garnene til vevde stoffer anordnet sammenvevd for å danne en strammere struktur, som gjør vevde stoffer overlegen i styrke, stabilitet, slitasje motstand, etc. Den utbredte anvendelsen av vevde stoffer gjør det til en av de grunnleggende stoffene i tekstilindustrien, fra daglige klær til hjemmet og industriell tøy.

Produksjonsprosessen med vevde stoffer er hovedsakelig delt inn i følgende trinn:
Garnforberedelse:
I produksjonsprosessen med vevde stoffer er garnforberedelse det mest grunnleggende og kritiske trinnet. Å velge riktig garnmateriale bestemmer direkte tekstur, styrke, pusteevne og ytre bruksytelse av stoffet.
Garn kan grovt deles inn i to kategorier: naturlige fibre og syntetiske fibre:
Naturlige fibre: som bomull, ull, silke, lin osv. Disse fibrene er avledet fra naturen og har god hudvennlighet og pusteevne. Bomull er myk og hygroskopisk, egnet for å lage klær med nært passende; Ull er varm og brukes ofte om høst- og vinterklær; Silke har en jevn tekstur og naturlig glans, noe som gjør det til det foretrukne materialet for high-end klær og hjemmetekstiler.
Syntetiske fibre: som polyester, nylon, akryl, etc. De har sterkere slitestyrke, stabilitet og rynkemotstand, og er egnet for sportsstoffer, funksjonelle stoffer og industrielle bruksområder. Polyesterfibre har utmerket ytelse i rask tørking og vaskemotstand, mens nylon er mye brukt for sin høye styrke og seighet.
For å ta hensyn til flere egenskaper, blir blandede garn (for eksempel bomullspolyester-blanding, bomullslin-blanding, etc.) ofte brukt i produksjon for å oppnå en organisk kombinasjon av mykhet og holdbarhet. Etter forbehandlingsprosessene som skjevhet, dimensjonering og forhåndsrinking, har garnet bedre spenningskontroll og vevbarhet, noe som gjør fulle forberedelser for den jevne fremgangen til vevingsprosessen.
Vevingsprosess:
Veving er en viktig kobling for å bestemme dannelsen av vevde stoffer. Det vever hovedsakelig vrir seg garn og veft i spesifikke regler gjennom vevstolen for å danne en stabil struktur. Denne strukturen påvirker direkte tettheten, følelsen, elastisiteten og den visuelle effekten av stoffet.
Det er tre grunnleggende vevingsmetoder for vevde stoffer:
Vanlig veving: den enkleste strukturen og den tetteste sammenvevingen. Varp- og veftgarnene er ordnet på en "en opp og riktig" måte for å gjøre stoffoverflaten flat og det firmafirmaet, som er egnet for å gjøre daglige nødvendigheter som skjorter og laken.
Twill Weaving: Warp and Weft Yarn Interlacing Method er mer kompleks, og danner en tøyoverflate med skrå tekstur. Denne vevingen gjør stoffet mykere, bedre drapering og en mer tredimensjonal og strukturert overflate. Denim, khaki, etc. bruker stort sett twill -struktur.
Satinveving: Ved å forlenge lengden på den flytende tråden, flyter garnet mer konsentrert på kluten, og gir den en jevn og lys overflateeffekt. Denne typen stoff føles glatt og har en sterk glans, og finnes ofte i kjoler, kveldsklær og high-end sengetøy.
Under vevingsprosessen må parametrene som garnspenning, tetthet, vevhastighet kontrolleres, og forskjellige vevstoffer skal velges i henhold til stoffdesignbehov, for å sikre den ensartede stoffstrukturen, komfortabel følelse og klar tekstur.
Etterbehandling:
Det ferdige vevde stoffet er vanligvis fremdeles i "grå stoff" -tilstanden, med et grovt utseende, en enkelt farge og begrenset ytelse. Gjennom vitenskapelige og rimelige etterbehandlingsprosesser kan strukturen, estetikken og funksjonaliteten til stoffet forbedres kraftig, og den stadig diversifiserte etterspørselen etter markedet kan oppfylles.
Vanlige prosesser etter behandling inkluderer:
Etterbehandling: som desizing, bleking, mercerasjon, forhåndskrop, etc., brukes til å fjerne urenheter som er igjen på garnoverflaten, forbedre mykheten og finishen på tøyoverflaten og samtidig forbedre dimensjonsstabiliteten.
Farging og utskrift: Gi stoffet en fargerik visuell effekt. Fargingsprosessen velger egnede fargestoffer (for eksempel reaktiv farging, spredt farging, syrefarging, etc.) i henhold til typen fiber for å sikre at fargen er fast og til og med. Utskriftsprosessen kan ta i bruk forskjellige metoder som rund screenutskrift, digital utskrift, termisk overføring, etc., for å gjøre mønsteret klart og rikt på lag, og for å forbedre stoffets dekorativitet og markedskonkurranse.
Funksjonell behandling: For å tilpasse seg forskjellige bruksscenarier, kan stoffet sorteres ut med vanntett, oljesikker, anti-opptak, anti-ultrafiolett, antibakteriell, antistatisk, flammehemmende og andre funksjoner. For eksempel må utendørs sportsklærstoffer ha vannavstøtende funksjon, mens medisinske stoffer legger vekt på antibakteriell og luktsikker ytelse.
Spesiell overflatebehandling: som fløyel, vevd, preging, belegg, kompositt og andre prosesser kan legge til ytterligere tekstur og strukturelle endringer i stoffet, og oppfylle de doble behovene til high-end hjemmetekstiler, dekorative stoffer og tilpassede klær for estetikk og funksjoner.
Gjennom den ovennevnte etter behandlingsprosessen har det vevde stoffet ikke bare oppgradert utseendet, men har også sterkere tilpasningsevne og merverdi i faktisk bruk.

Høy strukturell stabilitet: På grunn av det sammenvevd garnarrangementet av vevde stoffer, har stoffet sterkere strukturell stabilitet, sterk motstand mot strekk og rive, og har vanligvis en lengre levetid.
Sterk slitestyrke: Sammenlignet med strikkede stoffer, er vevde stoffer sterkere og har høyere slitestyrke, så de er spesielt vanlige ved anledninger der bruk av høy styrke er nødvendig (for eksempel arbeidsklær, utendørs utstyr).
Diverse utseende og tekstur: Gjennom forskjellige vevingsmetoder og etterbehandlingsprosesser kan vevde stoffer presentere forskjellige teksturer og utseende. For eksempel føles vanlige veves glatte, twill føles mer tredimensjonale, mens satengvevene er jevnere og blanke.
Sterk tilpasningsevne: Vevd stoff kan brukes i alle slags stoffer fra lett, mykt til tykt og sterkt. I henhold til behovene kan tettheten av garnet og tettheten i vevingen justeres for å lage stoffer som oppfyller forskjellige bruksområder.

Som en av Kinas ledende vevd stoff Produsenter, Shaoxing Yuze Textile CO., Ltd har dannet et komplett produktsystem, profesjonell produksjonsteknologi og effektiv kundeserviceprosess for å virkelig realisere en one-stop-forsyning fra råvarer til ferdige produkter.
1. Profesjonelt vevingssystem for å sikre stabiliteten i stoffstrukturen
Yuze Textile har et komplett vevingsverksted og høy ytelse vevsutstyr, inkludert vannstråle, rapiervev og luftstråle, som kan dekke vevingsbehovene til forskjellige stofftettheter, strukturer og garnmaterialer. Selskapet er i stand til å dyktige til å betjene forskjellige grunnleggende vevingsmetoder, for eksempel vanlig veving, twill, satengveving og annet grunnleggende vev, og kan også støtte kompleks skiftende veving, som jacquard, fargeveving, osv. Denne fordelen sikrer at det er en annen fordel å være en annen fordel, og kan være en annen fordel, og kan være en annen fordel, og kan være en annen fordel, og kan være en annen fordel, og kan være en annen fordel, og kan være en annen fordel. Stoffmarkeder med strenge kvalitetskrav.
2. Rike råvarekanaler, som støtter multifiber og multifunksjonskombinasjoner
Yuze Textile har etablert et langsiktig og stabilt samarbeidsforhold til oppstrøms råstoffforsyningskjede i shaoxing og er i stand til å fleksibelt blande forskjellige naturlige og kjemiske fibergarn, inkludert rent bomull, polyester, nylon, rayon, viskose og forskjellige blandede garn. Denne fleksibiliteten i råvarer gjør at selskapet raskt kan svare og kombinere flere kategorier i vevd stoffproduktutvikling. Kunder kan fleksibelt velge den aktuelle råstoffkombinasjonen i henhold til deres formål, og dermed forbedre konkurranseevnen til terminalprodukter.
3. Sterk bak-Tidy-støttefunksjoner for å øke merverdien av stoffer
Vevd stoffkonkurranse ligger ikke bare i vevestrukturen, men også i prosessens evne til etterbehandling. Yuze Textile har en komplett produksjonslinje etter pinning, som kan gi farging, utskrift, belegg, kompositt, hårpolering, kalendering, vanntett, brannsikker, UV-resistens, antibakterielle og andre funksjonelle behandlinger.
Når du står overfor raskt etterspørsel etter markedet, kan selskapet raskt realisere stoffeffekten av både funksjonell og estetikk i henhold til kundens spesifiserte standarder, noe som forbedrer praktisk og markedsverdien til stoffet.